Ласерско сечење велике брзине
Специјалисти смо за ласерско сечење и процесно отпорне на хабање, оклоп и материјале високе чврстоће ниске легуре.Класе као што су Хардок (већина мерача се чувају на залихама), Велдок, Абразо, Армок и Инвар & Абро могу се обрадити до 25 мм дебљине.
Имамо ограничене залихе ових материјала да бисмо олакшали брзи обрт.Имамо асортиман Домек & Хардок материјала са залиха и редовно их обрађујемо.
Молимо позовите за више детаља и тренутну доступност залиха.
Ватерјет Цуттинг
Наш систем за резање воденим млазом користи воду од 50.000 пси и абразивни гранат за резање практично било ког материјала, укључујући титанијум!Пумпе за појачавање обезбеђују снагу од 150 коњских снага, омогућавајући још боље перформансе на дебљим материјалима.Неке од предности воденог млаза укључују: Супериорну способност резања облика.Сече материјале које друге методе не могу, као што су пенаста гума, керамичке плочице, мермер и стакло.Са лакоћом рукује широким спектром материјала.± 0,005" тачност позиционирања. Елиминише улазне рупе пре бушења. Мање радно интензиван од других метода. Може да сече изузетно дебеле материјале (Исекли смо бакар дебљине 8"!).
Вертикални рутер
Сечење се креће до 3.150 инча у минути.
• Најбржи начин за обраду алуминијума, СС, ЦС и легираног челика.
72" к 144" сто са 84" к 140" радном ковертом и 15" кретањем по з-оси.
• Може да обрађује дебеле материјале и делове до 6' к 12'.
Систем за хлађење за материјале који се тешко обрађују
• Омогућава веће брзине и помаке, повећава век трајања алата, смањује цену делова.
• Могућност машинске обраде нерђајућег челика и титанијума.
20 коњских снага, ХСК 63А течно хлађено вретено са хлађењем кроз алат и интегрисаним динамичким мењачем алата.
• Напредни систем држања алата.
• Хлађење кроз алат значи брже дубинско бушење.
• 12 алатних места омогућавају машинску обраду готово било ког посла без поновног алата.
Вакум пумпа великог протока од 40 коњских снага.
• Веома повећан вакуум помаже да се дебеле плоче или многи мали делови држе на месту.
± 0,0004" (0,01 мм) једносмерна поновљивост и ± 0,0025" кружност.
• Високо прецизни готови делови.
Плазма сечење високе дефиниције
Сечење плазмом се дуго сматрало јефтином алтернативом за окси-гориво и ласерско профилисање где угао резања није био проблем.Недавни развој процеса плазме високе прецизности/високе дефиниције значајно је побољшао квалитет и могућности сечења плазмом, чинећи га свестранијом и прецизнијом опцијом него икада раније.
Погодност примене
Плазма сечење је погодно за различите материјале, посебно за благе челике и нерђајуће челике дајући одличну завршну обраду ивица.
Побољшања контролних система сада значе да се могу постићи оптималне перформансе резања за низ материјала и дебљина од 1 мм до 50 мм у меком челику (зависно од снаге плазма јединице).
Параметри повезани са сечењем широког спектра материјала и дебљина, као што су брзина резања, типови гаса и притисци гаса сада могу да се контролишу аутоматски од стране опреме, обезбеђујући константно висок квалитет сечења.Корисници сада имају заиста исплативу алтернативу другим процесима сечења.
ЦНЦ ударци
ЦНЦ штанцање лима са ЦНЦ алатима за бушење и ЦНЦ прешама за бушење.Компјутерски нумерички контролисано (ЦНЦ) штанцање је производни процес који се изводи помоћу ЦНЦ пресе за бушење.Ове машине могу бити дизајн са једном главом и шином за алат (Трумпф) или дизајн куполе са више алата.Машина је у основи програмирана да помера метални лим у к и и смеру тако да тачно позиционира лист испод пробијача машине спреман да пробије рупу.
Опсег обраде за већину ЦНЦ пресе за бушење је дебљине од 0,5 мм до 6,0 мм у низу материјала укључујући челик, цинк, галван, нерђајући челик и алуминијум. облици који одговарају специфичном дизајну изреза.Коришћењем комбинације појединачних погодака и преклапајућих геометрија, могу се произвести сложени облици компоненти од лима.Машина такође може да буши 3Д форме као што су удубљења, таптите® навоји завртња и електрични изрези итд. са обе стране лима, који се често користе у дизајну кућишта од лима.Неке модерне машине могу имати могућност урезивања навоја, савијања малих језичака, бушења резаних ивица без икаквих трагова алата, што чини машину веома продуктивном у временском циклусу компоненте.Инструкција за покретање машине за креирање жељене геометрије компоненте позната је као ЦНЦ програм.