Како се производе топло ваљани калеми?

Вруће ваљани челични котур је неопходна и важна сировина у савременој индустрији, која се широко користи у грађевинарству, машинама, аутомобилској индустрији и многим другим областима. Разумевање процеса производње топло ваљаних челичних котурова не само да нам помаже да стекнемо увид у њихова физичка својства, већ нам пружа и корисне смернице о избору и употреби материјала.

 

1) Припрема сировина

Производња топло ваљаног челика почиње у фази припреме сировина. Обично су сировине врући метал и отпадни челик, који се топе у високим пећима или електричним пећима да би се добио челик који испуњава захтеве. И састав и температура растопљеног челика морају бити строго контролисани како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа.

 

2) Производња челика и континуирано ливење

Након производње челика у конвертору или електричној пећи, нечистоће се уклањају, а хемијски састав се подешава како би се добио челик који испуњава захтеве. Након тога, растопљени челик се континуирано лива кроз машину за континуирано ливење како би се формирао билет одређене спецификације. Технологија континуираног ливења има предности високе ефикасности производње и стабилног квалитета производа и представља важну карику у модерној производњи челика.

 

3) Загревање и ваљање

Греда се загрева на одговарајућу температуру у пећи за грејање тако да има довољну пластичност за олакшавање накнадног ваљања. Загрејана греда се првобитно ваља кроз грубу ваљаоницу да би се формирала дебља челична плоча. Плоча се затим даље ваља кроз завршну ваљаоницу да би се достигла унапред одређена дебљина и ширина.

 

4) Увијање и хлађење

Након ваљања, топло ваљани завој се увија у завојницу у преси, а затим се шаље у уређај за хлађење ради хлађења. Процес хлађења помаже у фиксирању облика и перформанси завојнице, истовремено спречавајући деформацију завојнице током накнадне обраде.

 

5) Инспекција квалитета и паковање

Након хлађења, челични котур треба прегледати на квалитет, укључујући величину, тежину, квалитет површине и тако даље. Квалификовани челични котурови биће послати у простор за паковање, упаковани и етикетирани, а затим послати у складиште или директно купцу.

 

6) Заштита животне средине и уштеда енергије

У процесу производње топло ваљаних челичних котура, заштита животне средине и уштеда енергије су везе које се не могу игнорисати. Предузећа гвожђа и челика требало би да усвоје напредну опрему и технологију за заштиту животне средине како би смањила испуштање отпадних гасова, отпадних вода и чврстог отпада. Истовремено, оптимизацијом производног процеса и побољшањем ефикасности опреме, смањује се потрошња енергије и постиже се зелена производња.

 

7) Закључак

Производни процес топло ваљаног лима обухвата припрему сировина, континуирано ливење, загревање и ваљање, пресовање и хлађење, завршну обраду и инспекцију, паковање и испоруку. Свака карика захтева строгу контролу процесних параметара и стандарда квалитета како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа. Са континуираним напретком технологије челичне индустрије, процес производње топло ваљаног лима се такође стално оптимизује и иновативан је како би се задовољила потражња тржишта за висококвалитетним производима високих перформанси.